全球在建最大煤化工项目——1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目厂区一角（10月22日摄）。本报记者 李旭佳摄
本报记者 李旭佳 通讯员 薛蓉蓉
毛乌素沙地之畔，榆林经开区高塔林立、管廊纵横，处处涌动着项目建设的热潮。
10月22日，在陕煤集团榆林化学有限责任公司，180万吨/年乙二醇项目装置正马力全开，搭建从“一块煤”到“一块布”的生产桥梁。
该项目已全部建成投运，是全球产能最大的煤制乙二醇项目。
“乙二醇是生产衣服的原料之一。它与苯二甲酸（PTA）经过酯化、缩聚反应制成聚酯纤维，最终制成布料。我们生产的乙二醇产品大部分供给国内纺织行业厂家。”该公司副总经理郑宝祥说。
与传统的石油制乙二醇方法相比，该项目充分利用煤炭资源禀赋，采用煤制乙二醇生产法，降低了生产成本以及我国乙二醇市场对外依存度，助推我国新材料产业实现高质量发展。
作为能源革命创新示范区，榆林已探明煤炭储量1490亿吨，占全国储量的五分之一。
“我们以榆林优质的烟煤为原料，引入了陕煤自主产权的‘粉煤热解’技术，以‘粉焦+粉煤’气化技术为龙头，经过合成气的净化、分离、提纯和催化合成，最终生产出聚酯级乙二醇。每天通过两趟专列将产品运至江浙地区，为下游纺织行业提供优质原料。”该公司生产部经理姜泊介绍，该项目的成功落地，实现了煤炭资源就地转化，探索出煤炭清洁高效利用新路径。
每一天，姜泊都用手机查看公司生产调度数据实时监测表。在上千个跳动的数据中，他总能精准找到异常数据，并及时组织处理。
2019年7月24日，180万吨/年乙二醇项目举行开工仪式；
2022年9月8日，该项目粉煤气化装置首台科林气化炉投料一次成功，标志着该项目化工主装置投料试车全面开启；
2022年10月9日，该项目单系列一次性开车成功，顺利产出聚酯级乙二醇产品；
2023年12月22日，该项目提前9天实现年产量180万吨，创造出“当年投产、当年达标达效”的行业新纪录；
……
“该项目于今年4月28日实现装置中交，正式迈入投料试车阶段。”姜泊不仅见证了该项目的一个个重要节点，也见证了该项目创造的多项“行业之最”——装置规模最大、建设速度最快、试生产用时最短、连续运行时间最长。
“截至目前，180万吨/年乙二醇项目生产装置累计安全运行744天，各类参数正常，产量处于行业领先水平。”姜泊说。
在节能降耗方面，该项目也有好成绩。“我们持续优化工艺流程，通过工艺气放空治理、调峰错峰用电等措施，使乙二醇单耗同比显著降低。尤其是在全厂热量和蒸汽平衡方面进行深入研究和调整，实施了余热利用、蒸汽管网降压等措施，正常工况下减少了一台锅炉运行，每小时降低蒸汽消耗300吨左右。”姜泊介绍，该项目获得化工行业最高工程质量5A级评价，实现了“安全零事故、环保零事件”，企业也获得了全国石油和化工行业2023年度能效“领跑者”、水效“领跑者”标杆企业荣誉称号。
从关中到陕北，从操作工到生产部经理，14年里，姜泊见证了煤化工行业的变迁与发展。
“如今的化工厂智能化水平大幅度提高，装置集成度越来越高，能耗越来越低。”姜泊说，“我们将不断优化工艺技术方案，提升装置生产能力，实现乙二醇产量与质量双突破。”
180万吨/年乙二醇项目是全球在建最大煤化工项目——1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目的重要组成部分。该示范项目以煤热解为龙头，煤气化和煤热解两条主线齐头并进。
“煤气化路线通过建设年产180万吨乙二醇、50万吨DMC（碳酸二甲酯）等项目，生产电池电解液溶剂、高附加值材料；煤热解路线通过建设年产1500万吨粉煤热解、240万吨煤焦油加氢及150万吨重整芳烃联合等装置，生产聚酯、聚碳酸酯、可降解材料等芳烯烃结合下游化工产品。”该公司董事长王会民说。
全国最大的二氧化碳捕集封存项目正在建设；我国在建规模最大的电池电解液溶剂项目顺利投产……在这个全球在建最大煤化工项目的“盘子”里，一个个“子项目”正火热推进。
9月26日，全球单体投资最大的大型煤炭分质利用项目——1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期工程开工建设，成为我省打造万亿级现代能源产业集群的有力支撑。
“当前，二期各项工作正有序推进。我们将以先期煤热解技术为龙头，形成高附加值材料、电池电解液溶剂、可降解材料、特种油品四大领域40多种产品，打造现代煤化工、石油化工、高分子材料等多产业深度融合、错位发展的格局。”王会民说。
